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窯爐改造
窯爐就是使產(chǎn)品完成一定溫度曲線、氣氛曲線、壓力曲線耦合加工的設(shè)備。我們討論的窯爐限于電加熱的窯爐,主要是通過(guò)電阻加熱的窯爐-電阻爐。主要用途:完成溫度曲線要求;完成氣氛曲線要求;壓力曲線要求,也可以把以上三點(diǎn)稱為窯爐的三要素;基本上各種形式的窯爐都是為了完成上面三要素的組合。
一般大型窯爐燃料多為重油,輕柴油或煤氣、天然氣,窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備,輸送設(shè)備等四部分組成,電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件,其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,操作方便,還有多種氣氛窯等,在具體行業(yè),窯爐還有更多細(xì)分類型,如水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉(zhuǎn)爐,化工行業(yè)的一些設(shè)備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業(yè)窯爐,范圍主要指金屬和無(wú)機(jī)材料的煅燒設(shè)備。
窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網(wǎng)帶式、回轉(zhuǎn)式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護(hù)爐、較高溫管式推板爐(碳管爐)、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業(yè)窯爐,工作溫度200~2500℃??捎糜赯nO壓敏電阻器、避雷器閥片、結(jié)構(gòu)陶瓷、紡織陶瓷、PTC&NTC熱敏電阻器、電子陶瓷濾波器、片式電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、磁性材料、粉末冶金、電子粉體、稀土化工、聚焦電位器、陶瓷基板、高鋁陶瓷及其金屬化,觸頭材料、硬質(zhì)合金材料、鎢鉬材料等的燒成。
工業(yè)窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。 通常情況下,工業(yè)用爐的種類有熔鑄爐、加熱爐、熱處理爐、烘干爐、其他工業(yè)窯爐。無(wú)論哪種爐,都是由工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置組成。工業(yè)窯爐的技術(shù)改造有以下主要途徑:
一、正確選用燃燒裝置
1、燒嘴的合理選用和使用;
2、推廣使用平焰、雙火焰、高速、可調(diào)焰等新型燒嘴,可節(jié)能5~10%;
3、固體燃料要采用機(jī)械化加煤和煤粉燃燒。
二、煙氣余熱的回收利用
1、利用煙氣余熱助燃空氣,可獲15~25%節(jié)能率;
2、選用合適的煙道換熱器;
3、提高換熱器的使用效果;
4、根據(jù)余熱情況安裝余熱鍋爐;
5、降低煙氣離開(kāi)爐膛溫度。
三、加強(qiáng)爐體絕熱
1、將爐膛改造為由耐火磚或輕質(zhì)耐火磚加耐火纖維和保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu);
2、采用復(fù)合澆注料吊掛爐頂,減少爐頂散熱;
3、在中溫間斷式爐上采用全耐火纖維爐襯。
四、提高爐子的密封性
1、減少開(kāi)孔與安裝爐門(mén);
2、采用澆注料爐襯結(jié)構(gòu)外加爐墻鋼板。
五、減少水冷件熱損失
1、少用或不用水冷構(gòu)件,減少熱損失;
2、對(duì)須設(shè)置的爐內(nèi)水冷構(gòu)件進(jìn)行絕熱包扎;
3、采用汽化冷卻來(lái)回收水冷熱損失,不僅可獲得中壓蒸汽,還可節(jié)約水源。
目前,各國(guó)窯爐業(yè)扎根于本國(guó)實(shí)際需求,堅(jiān)持以高新科技創(chuàng)新,獨(dú)立自主開(kāi)發(fā)研制新型窯爐,在許多方面做得很成功,有許多經(jīng)驗(yàn)值得我們借鑒與參考。
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